在單層釬焊金剛石磨具的制造中，為了充分的發揮金剛石是作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高金剛石結合強度。

  事實上，單層釬焊金剛石磨具在制造中可以克服電鍍磨輪的缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合反應，具有較高的結合強度，僅需將結合層的厚度維持磨粒高度20%-30%就能大負荷高效磨削牢固把持住磨粒，使得釬焊磨輪磨粒裸露高度可達70%-80%，也就增大了容屑空間，磨輪不易堵塞，磨料的利用也就更加充分。

  與電鍍金剛石磨具相比， 單層釬焊金剛石磨具的功率損耗、磨削溫度都更低，在加工速度上可以提高一點。同時添加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應釬焊方法，用添加有Cr Ag-Cu合金作為釬料，780℃空氣釬焊35s，自然冷卻，可實現金剛石與鋼基體間牢固連接。經X射線能譜及X射線衍射分析發現，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經與不加Cr釬料對比實驗證明，這實現合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結合強度主要因素，并通過磨削實驗證實了單層釬焊金剛石磨具對金剛石確有較高把持強度。