在使用金剛石切割片的過程中，安全性能是一個很重要的影響因素，它不僅關系到加工工人的人身安全，還影響到金剛石切割片的使用性能。而影響鋸片安全性能的因素主要表現在這兩方面：基體外圓齒部不清潔，導致焊接結合不牢固;燒結工藝參數控制不夠好，燒結溫度偏低，“欠燒”使焊接不牢，胎體本身輕度低，易碎。那么，應該用什么樣的方法來提金剛石切割片的安全性能呢?

  第一，優化設計。要采用低氧含量原料粉末;改變基體外圓形狀為“燕齒形”，提高胎體和基體的結合強度。

  第二，優化工藝。金剛石切割片的基體齒部采用“鍍銅”工藝;采用冷壓-熱燒結工藝;采用熱壓-熔焊工藝(即激光焊接工藝)。傳統的高頻焊接，焊縫的結合強度(尤其是高溫時)不夠高，鋸切過程中易發生刀頭飛崩傷人等事故，混凝土鋸片的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強度，確保使用的安全性。

  不光是混凝土鋸片，還包括其他的金剛石切割片，使用過程中的安全問題和切割性能問題，都要多注意多思考，這樣才會找到問題的源頭，也就可以更好的解決問題了。